氮化炉漏气维修

氮化炉在漏气较轻微的情况下,漏气一般不会对工件的氮化质量造成太大的影响(不锈钢系列除外),离子氮化炉属低真空设备范畴,一般情况下,设备经过一段时间的使用,漏气情况多少会存在.但如果设备漏气较严重,则漏气会影响到工件的氮化质量,必须予以检修.真空设备的检漏相对来说是比较困难的,通常采用"分段"检查的办法,即一段一段的检查.

　　1:氮化炉首先将氮化炉体与供气系统分离,目的是分清漏气是由氮化炉炉体造成的还是由供气系统造成的.将进气管与钟罩分离,然后将进气接头处封死(可使用我所提供的专用堵头或真空封泥).启动真空泵抽真空,抽到较高真空度(如30Pa左右或更高)后,关闭蝶阀,停顿一段时间(15-30分钟)后,观察设备的漏气情况.

　　2:在完成第一步工作后,若氮化炉炉体漏气,则应逐个检查可能产生漏气的各密封部位(包括观察窗,充气装置,钟罩下部密封法兰面,底盘上的大密封圈,测压部分密封处,阴极部位密封处,蝶阀及抽气管道之间的联结法兰面等),直至氮化炉炉体基本不漏气为止.

　　3:在完成第一步的工作后,若氮化炉炉体不漏气,说明氮化炉炉体各个密封部位完好.接着再慢慢地打开蝶阀,

　　①首先检查波纹管两端的密封部位,若密封法兰松动应均匀紧固,若密封圈损坏应及时更换.

　　②然后检查电磁阀内的密封圈是否粘有灰渣,若粘有灰渣可能造成漏气.发现存有此种情况,可用沾汽油的干净抹布将灰渣清理干净.

　　③最后再检查波纹软管.检查可采用密封加压(压力为0.1MPa)的方法进行,加压后管体分段浸入水中,观察漏气部位.(加压时应避免波纹管伸长)

　　4:在完成前三步工作,已解决氮化炉炉体漏气问题或确认漏气不是由氮化炉炉体引起后,重新将第一步中与氮化炉炉体脱离的进气管连接到氮化炉炉体钟罩上(并保证接头处密封完好),先关死各流量计,再启动真空泵对氮化炉炉体抽真空.此步骤的目的是检查供气系统的漏气情况.若发现设备又存在漏气,可检查进气接头部分,气管,各种气源流量汇流三通各连接处的密封情况,直至漏气问题排除.

　　①检查进气管与进气接头和流量计出口接头处的密封情况,若怀疑漏气,接头处可用真空封泥密封.

　　②检查流量计能否关死.办法是堵死流量计的进口端,比较堵死与仅关闭流量计的漏气差异.如流量计关不死则需维修或更换.

　　③检查输氨软管是否漏气,若发现老化漏气,应予更换.通常,完成上述几个步骤的检查后,氮化炉炉体的漏气问题是可以解决的